涂装流水线使用中的几个问题

　　涂装流水线使用中经常会出现色差、颗粒不均匀、附着力差等问题。面对这些问题，许多人不知道是什么原因导致原因，让他们不知所措，要么抱怨生产线的设计不够合理，要么抱怨员工不认真负责。事实上，只要凯发k8国际入口了解原因并采取有针对性的措施，问题就能迎刃而解。接下来小编来列举一下电生产过程中常见的问题及解决方法。
　　一、不均匀的颗粒
　　1.涂装流水线中的杂质原因，应使用湿布和真空吸尘器仔细清洁固化炉内壁，并清洁悬挂链和风道之间的间隙。如果是较大的黑色杂质，应要求检查的风道滤网检查是否有损坏。
　　2.对于喷粉室中的杂质原因，每天开机前用压缩空气吹扫喷粉系统，并用湿布和真空吸尘器仔细清洁喷粉设备和喷粉室。
　　3.悬挂链杂质原因，主要是悬挂链挡片和一些吊具节水板热锻锌板制成.，是经预处理酸碱蒸汽腐蚀的产品，这些设施应定期清洗。
　　4.使用前应过滤粉末本身的杂质原因，或要求粉末供应商更换批次。
　　5.及时清理涂装流水线喷嘴中的积渣。
　　6.水质杂质原因，加滤水器，并使用纯水作为后两次清洗用水。
　　二、涂装流水线收缩问题
　　1.不完全脱脂的原因，控制脱脂和预脱脂槽液的浓度，减少工件的油批次，同时加强多级清洗。
　　2.如果压缩空气中含有油或水，应安装油水分离器，及时排出压缩空气中的冷凝水。
　　3.粉料潮湿的原因，改好粉料的储运条件。
　　4.被来自涂装流水线悬挂链的油污染，定期清洗悬挂链或改变空调送风方向。
　　5.树脂与原因，不兼容，因此在更换粉末时咨询清洁粉末供应管道和粉末喷涂系统。
　　小编：Cyan